Kakšni so koraki za dnevno vzdrževanje štampiljk?
Matrice za vtiskovanje in vlečenje kovin so kritična oprema za učinkovito množično proizvodnjo. Njihovo stanje neposredno vpliva na natančnost izdelka, učinkovitost proizvodnje in stroške. Namen tega članka je standardizirati dnevne vzdrževalne postopke za matrice. Z znanstvenim čiščenjem, mazanjem, pregledovanjem in popravilom lahko podaljšate življenjsko dobo matrice, zmanjšate stopnjo napak in zagotovite stabilno proizvodnjo.
1. Osnovna priprava: seznam orodij in materialov
A. Čistilna orodja: bakrena krtača (za preprečevanje prask), visoko{1}}zračna pištola (za odstranjevanje umazanije), posebno nevtralno čistilo, krpa- brez prahu
B. Orodja za mazanje: ročna mazalna pištola (za vbrizgavanje maziva), mazivnik za fino-šobo (za kapljanje olja), razpršilnik mazalnega olja (za odmerjeno mazanje)
C. Merilna orodja: 0,01 mm natančno pomično merilo, tipalo (za merjenje vrzeli), osnova magnetnega merila (za merjenje vzporednosti)
Potrošni material: Mast-na osnovi litija za-ekstremni tlak (za težke-komponente), natančno mazivo (za vodilne zatiče in puše),-olje proti rji (za kratko-skladiščenje), rezervni obrabni deli (udarci, vzmeti itd.)
2. Kvalifikacije osebja
A. Zahteva se poznavanje strukture matrice (npr. držala surovcev in polmeri matrice pri vlečnih matricah ter konveksne-konkavne zračnosti pri matricah za žigosanje). B. Obvladajte varne delovne postopke (npr. pri delu po izklopu stroja nosite za-odporne rokavice).
3. Temeljni dnevni vzdrževalni postopki
Pred-delovni pregled (pred vsakim zagonom stroja)
A. Vizualni pregled: Preverite, ali so na površini kalupa oljni madeži, železni opilki in ohlapni pozicionirni zatiči in vijaki.
B. Funkcije ključnih komponent:
C. Vlečna matrica: preizkusite-delovanje slepega držala, da zagotovite nemoteno dviganje in spuščanje brez zatikanja (da preprečite gubanje obdelovanca).
D. Matrica za vtiskovanje: Preverite napetost vzmeti plošče za odstranjevanje, da se po pritisku hitro vrne v prvotni položaj (da preprečite zagozditev materiala).
E. Varnostne naprave: Preverite, ali zaščitna plošča in fotoelektrični senzor nista ovirana.
4. Pregledi med delovanjem (priporočeno vsaki 2 uri)
A. Upoštevajte kakovost obdelovanca: Če opazite razpoke v delih za risbo ali če opazite pretirane robove v delih za vtiskovanje, takoj zaustavite stroj in preglejte rezalni rob ali razdaljo.
B. Nadzor zvoka matrice: nenormalni zvoki lahko kažejo na pomanjkanje olja v vodilnih zatičih ali ohlapne komponente in zahtevajo takojšnjo pomoč.
5. Po-vzdrževanje (na koncu vsake proizvodne serije)
A. Temeljito čiščenje:
B. Z visoko{1}}zračno pištolo odstranite železne ostružke iz utorov matrice in kanalov za ostanke (da preprečite kopičenje in praske na obdelovancu).
C. Obrišite rezalne robove in površine vodilnih zatičev z detergentom, da odstranite ostanke olja za žigosanje (da preprečite korozijo).
D. Natančno mazanje: vodilni zatiči in tulci: nanesite 3-5 kapljic natančnega maziva in ročno potisnite, da zagotovite enakomerno pokritost. Drsniki in vodila slepega držala: Nanesite tanko plast masti, da preprečite prekomerno onesnaženje obdelovanca.
6. Zapis statusa: Izpolnite "obrazec za vzdrževanje kalupa", pri čemer navedite stanja, kot sta "Normalno" in "Potrebno je izboljšanje robov."
7. Redno temeljito vzdrževanje (tedensko/vsakih 5.000 udarcev)
A. Preverjanje zračnosti: s tipalom preverite zračnost okoli udarca in matrice. Če odstopanje presega 0,02 mm, so potrebne prilagoditve (npr. dodajanje ali odstranjevanje podložk).
B. Zamenjava potrošnega materiala:
C. Vzmet: Če se prosta dolžina zmanjša za več kot 10 % ali se pojavijo razpoke, takoj zamenjajte (da preprečite zlom in zagozditev matrice). D. Prebijanje: Ponovno brusite,-če obraba rezalnega roba preseže 0,1 mm. Ponovno ne brusite več kot trikrat (da se izognete pred-dimenzioniranju).
E. Preprečevanje rje: med ne-kontinuirano proizvodnjo poškropite površino matrice z oljem proti-rjavenju in prekrijte rezalni rob s-papirjem proti rji.
8. Odpravljanje pogostih težav
A. Hrup vodilnega zatiča: pomanjkanje olja ali železni opilki. Očistite in ponovno namažite. Preverite obrabo vodilnega tulca.
B. Gube na narisanem delu: Neenakomeren pritisk na držalo surovca. Prilagodite vijake slepega držala, da zagotovite enakomeren razmik okoli matrice.
C. Razpoke na robu matrice: Trdota materiala je previsoka ali pa je razmik premajhen. Zamenjajte matrico in ponovno umerite zračnost.
9. Evidenstvo in arhiviranje
A. Ustvarite "List zgodovine matrice", da zabeležite datum, vsebino in številko dela vsakega vzdrževanja.
B. Obdobje arhiviranja: hranite vsaj tri leta za analizo življenjskega cikla matrice in izboljšanje načrtov vzdrževanja.
Opomba: Ta priročnik velja za hladno žigosanje in vlečenje (debelina materiala 0,3-3 mm). Posebni pogoji delovanja (kot je visokotemperaturno žigosanje zlitin) zahtevajo ločen namenski načrt.
Davinci Machine ne izdeluje le strojev, ampak smo tudi vzpostavili oddelke za oblikovanje in proizvodnjo kalupov, da strankam pomagamo pri razvoju in izdelavi kalupov za žigosanje, kalupov za brizganje in-kalup za tlačno litje za male gospodinjske aparate in kuhinjsko posodo. Zavezani smo zagotavljanju-storitve na enem mestu. Če imate kakršne koli potrebe po plesni ali vprašanja, nas kontaktirajte.
Whatsapp/Wechat/telefon:+8618029293151
E-pošta:sales1@vincienegy.com
Jenny Yao
